6月9日，经历停工检修的独山子石化公司千万吨蒸馏装置运行正常。装置长崔正军说：“本次检修没有发生一起违章事故，在于我们很好地应用了九类危险作业标准模板。”

“九类模板”是独山子石化公司在危险作业程序文件的基础上，针对现场甲、乙双方监护和施工人员这一危险作业执行群体，将检维修常见的九种危险作业全部编制了危险作业标准模板。把每一项危险作业必须包含和执行的关键要素标准化，使各种危险作业现场要求内容简单、明了。规范了作业工作程序，现场管理要求更加一致、标准。

对于模板的编制，公司首先将危险作业活动过程中管理和技术要求高度整合，形成与程序文件管理要点相一致的关键标准要素，同时与施工人员需要掌握的技能要求相一致。其次，通过对确定的标准要素开展工作前安全分析，找出标准要素所应包含的危险作业关键管控点。关键管控点始终以控制人身安全的关键措施为出发点，从管理、设备设施、技术要求等方面进行充分评估，最终确定具体的要求，形成标准模板。

在此基础上分类细化了模板内容，根据作业风险特点形成了包括动火、涂装、动土、高处、临时用电、起重吊装、受限空间以及射线探伤作业标准等九类模板类型。

其中动火作业标准模板分为资质证件、设备设施、作业许可、个人防护、气体检测、文明施工、其它共7个标准要素，14个关键控制点；涂装作业标准模板分为资质证件、设备设施和应急、作业许可、个人防护、通风、气体检测、照明、涂料稀释剂、施工现场共9个标准要素，19个关键控制点。

为了确保模版的正确应用，在现场作业开始前，由甲、乙双方现场监督监护和施工人员在已经完成动工条件验收和安全交底的基础上，针对作业项目涉及到的危险作业种类，现场逐一核实模板中标准要素现场落实情况，符合即可开始作业，并全程对模板执行情况进行跟踪监督监护。同时规定，模板只是针对甲、乙双方现场监督监护和施工人员使用，并不代替各种危险作业的程序文件和作业许可。检维修作业的施工方案和作业许可证，仍然由项目负责人和相关管理人员按照文件要求开具，现场落实能量隔离、防范措施后签发。

“九类模板”消除了受个人安全知识、技能、素质的不同造成的现场要求不一致的问题，突出作业前的标准化和作业过程的规范化管控，易于双方人员的实际应用。自2014年发布以来，检维修作业查出的违章数量下降幅度达16%，取得了积极效果。