8月2日上午10时，上头班的克拉玛依石化公司炼油第一联合车间蒸馏三班员工，在交接完班后就即刻忙碌起来。

    按照该公司总体停工安排部署，当天，龙头生产装置——I套蒸馏开始进入停工状态，从而吹响了克石化2018年大检修的号角。

    今年是克石化实现“三年一修”后连续进行的第五次大修改造。据了解，该公司下一个检修周期，将由“三年一修”，过渡为“四年一修”。

    此次大检修工期计划为50天，常规检修项目达6200余项，参加本次大修改造的施工及技术服务承包商、专业维修队伍共48家，参检总人数预计将达9000人。

    当天，III套丙烷及II套焦化扩量部分与I套蒸馏装置，也同步进入停工状态。生产调度指挥中心的电话此起彼伏，调度人员正有序对全厂的生产进行统筹安排。

    “降温降量、停侧线。”在第一集中控制室，蒸馏装置技术干部李正强坐镇指挥，内操发指令，外操执行，每一个停工步骤都严格遵循停工作业卡的参数标准执行。

    停工是装置操作变动较大的一个过程，同时伴随着较高的安全风险。“在装置停工降温过程中，要严格按照降温速度进行。否则，部分高温法兰部位因降温速度过快，可能会造成渣油泄漏。”I套蒸馏装置技术员吴帅说。

    8月3日，II套蒸馏也将开始停工。为缓解人员紧张，保障两套蒸馏有序停工，在停工期间，蒸馏装置采取两班12小时对倒的工作模式。同时，技术管理人员下到班组，现场解决停工过程中出现的问题，加大停工期间装置管理力度。

    事实上，为使装置在停工过程中做到“停得稳、扫得净、放得空、隔得严”，按照克石化要求，各车间结合装置生产实际，编制了《装置停工方案》、《大检修风险防控方案》、《大检修污染物处置方案》等，以确保停工过程全面受控，实现一个绿色、安全的停工检修。