石油化工生产装置停工大检修的显著特点是:检修复杂,危险性大,检修工作量大,检修工期短,工作量与工期的矛盾大,设备和管线中的介质易燃易爆、有毒有害,且一部分装置在停工检修,另一部分装置还要继续生产,相互的公用工程系统连在一起,生产与检修同时进行,在施工现场各种检修材料、施工设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件与施工作业人员混杂在一处,检修管理的安全难度非常大.另外,施工现场高处作业、动火作业、起重吊装作业、有限空间作业等交叉同步进行,可以说不安全隐患和事故苗头始终伴随装置大检修过程中,容易发生高处坠落、机械伤害、中毒窒息、烧伤、烫伤事故等,因此,作好装置开工前的安全管理,精心组织安排,布置落实好检修开工前的各类安全措施是十分必要的,通过几年来的安全管理工作经验,我们认为应作好以下几个方面的安全管理工作.

停工及检修前人员安全准备： 

1.停工检修前整理停工方案及检修方案，并全员培训学习，要求全部达标，停工方案培训试题车间存档，成绩整理上交安全部；检修安全试题由安全部负责组织实施。 

2.停工方案中做好停工后装置吹扫流程、置换方案，明确检查验收标准，车间责任人检查确认签字； 

3.建立检修方案，确定检修内容、检修组织、检修进度及责任人；确定各项检修内容风险特性、明确安全措施； 

4.停工后对进出装置界区公共系统管线全部堵盲板，如燃料气、火炬管线；装置内污排井必须全部封堵，雨水沟内置换彻底，经安全部检查合格后方可进入后续动火作业。 

5.装置消防器材齐全备用，确保应急使用；消防水管道充水备用，保证压力≮0.6Mpa 

6.公共工程如蒸汽、水、氮气必须做好备用，安排值班人员做好协调工作。 检修期间安全工作要求： 

一、检修特点：      

1、检修时间短   

2、参与人员多，人员素质参差不齐       

3、交叉作业多 

4、场地狭窄、施工机具、原料、物品等较多。 

二、主要危险有害因素及作业： 

1、火灾、爆炸：管道设备动火作业

2、中毒窒息：停工吹扫、受限空间作业 

3、高处坠落：检修期间高处作业 

4、物体打击:设备检维修作业 

5、机械伤害：设备检维修作业 

6、触电:用电作业 

7、射线伤害：特殊检测作业 

8、环境污染：停工吹扫置换作业 

三、检修安全的重点监控环节： 

1、停工阶段       

2、承包商（外来作业队伍）管理 

3、检修准备工作   

4、检修过程    

四、具体要求： 

（一）检修工作提前准备好 

充分的准备工作是实现安全检修的前提，检修前要做好以下工作： 

1. 装置处理及检修方案编制科学合理；严格按照审批后的停工方案停工，停工过程的

每一关键步骤都有专人负责确认，制定作业施工方案，相关作业有专人负责，签订责任状，对检修质量负责，进行危害识别并制定相应的安全措施。 

2. 检修人员对方案清楚，分工明确。安全物资提前准备充足（防火毯、防毒口罩等），

现场消防措施落实，消防、气防设施、器材完好。 

3. 易燃、易爆、有毒腐蚀、污染性物料按规定回收或排放火炬。装置物料按要求全部

倒空，不留死角，不乱排乱放；油、干气、氢气、氮气蒸汽、化工物料等进出的装置要加装盲板，装置有效隔离，盲板安排专人管理，装拆，编号登记并在现场做好明显标示。 

4. 对盛装有毒、有害，易燃、易爆等介质的设备、塔、罐、换热器、管线等按规定时

间彻底吹扫、蒸煮、置换、中和彻底，分析化验合格，具备交出条件；涉及H2S介质的管道、设备严禁私自将冲洗污水排至地面及雨水管道，必须经由密闭管道回收，防止异味，冲洗水合格后必须由车间负责人上报环保部门验收后方可排放。 

5. 含油污水系统的检查井、漏斗、下水井等部位和装置区明沟、地面、平台及设备、

管道外表面油污清扫干净检测合格、办理相关手续后方可进行后续动火作业。 

6. 涉及汽油、液化气等易挥发汽化介质的管道严禁直接使用蒸汽吹扫，必须用水置换

至罐区，将管道内存水放净后，再用氮气或蒸汽扫出，罐区内安排专人监护，定时切水。需要动火的轻组分管道，水置换完后必须使用蒸汽蒸煮，检测合格、办理相关手续后方可动火。 

7. 进入特殊部位进行检查、清扫、检查要制定并落实好防范措施。进入受限空间，必

须签发受限空间作业票，车间责任人落实受限空间的安全作业环境，要求加强取样及用电管理，保证作业安全，安排好合格的作业监护人，严禁未转正员工负责监护工作。 

8. 涉及高含硫介质的设备、管道做好防止硫化亚铁自燃检修措施。尤其焦化、加氢、

常减压等含硫较高的装置分馏塔、分离罐中，必须经蒸汽蒸煮、水冲洗后，方可打开人孔进行后续作业。在作业前必须对设备附近的安排消防水、新鲜水进行排查，做好设备降温准备。 

9. 做好检修期间废弃物处理的安排，含油、有毒介质废弃物必须单独容器储存，以便

回收或集中管理。塔罐等容器内清理的污泥、铁锈等严禁随意倾倒，必须集中专项回收，含油污泥、催化剂等危废必须通知环保部处理，期内清理的铁锈为防止含硫化亚铁发生自燃，必须掩埋处理，防止发生危险。其余垃圾必须做好金属、非金属分类，防止物资浪费。 

10. 对危险区域、设施、电缆沟、禁动区域设施等做好警示标志。 

11. 在施工作业现场划出安全隔离作业区，办理临时、固定动火点。施工单位根据作业

内容和作业场所环境情况制定出安全有效的作业区隔离措施方案。监护人员必须由本岗位转正员工担任，严禁由新入职员工监护特殊作业。 

12. 重要仪表采取适当的防护措施，防止在作业中损坏仪表设备。 

13. 机泵等用电设备全部断电并告知生产车间，未断电的设备要做好标示和防护，动设

备检维修必须签发设备维修单，动力电源切断后，电气车间及车间监护人员签字确认。 

14. 需要夜间检修的作业场所，设有足够亮度的照明装置，夜间(22:00-06:00)严禁进行

高处作业，如有需要必须加强管理,由片区经理签字并落实防护措施。 

15. 对检修现场的坑、井、洼、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和

警告标志，并设夜间警示红灯。检修现场的爬梯、栏杆、平台铁篦子、盖板等安全可靠。 

16. 加强道路交通管理，检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻，

施工期间要求车间签发消防占道票。严禁施工车辆停止施工后停放占用消防通道。 

17. 建立健全安全保证体系，实行车间一把手全面负责制，强化项目主管的直线责任，

落实属地化管理职责。严格执行“谁主管谁负责，谁的项目谁负责，谁的区域谁负责”。停工检修的生产装置负责人应组织生产、技术、设备及安全各专业人员和操作人员共同对停工处理和开工过程中存在的风险进行评价，制定安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经厂相关部门批准后对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底； 

18. 凡参加检维修的现场人员熟知并严格遵守进入化工生产厂区“十四个不准”、进入

容器设备的“八个必须” 和防止违章动火的“六大禁令”以及相关规定；特种作业人员都必须持有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业； 

19. 单位在检修前，要对参加检修的本单位员工进行针对性的检修安全教育；对每项施

工作业进行风险分析，明确监护要求，落实监护职责； 

20. 承担检修项目的外来作业人员，严格按照资质、人员、现场三个准入的要求办理准入手续，遵循“谁引入谁负责，谁使用谁负责，谁的区域谁负责”原则进行管控。现场施工人员必须经过安全教育考试合格后方可进入现场，施工机具按照规定进行检验合格方可入场； 

21. 外来施工队伍必须先签订“安全合同”，履行“安全合同”的各项条款。检维修作业

过程中，施工组织单位必须对检维修过程中的安全负责，外来施工队伍必须对所管辖的施工人员的安全负责； 

22. 检修中用火、有限空间、临时用电、高处等作业必须在开具相关票证，风险辨识和

安全防护措施落实到位，经分析合格，在监护人到位的情况下方可进行作业； 23. 建设、检修施工用脚手架、跳板应符合相关安全规程的要求，脚手架必须使用钢制

脚手架，搭设结束后经验收合格后方可投用； 

24. 起重机械、电气焊工具必须完好，并经过鉴定粘贴合格标签后方可进入现场；气焊

的乙炔气瓶必须直立放置使用，并固定，防止倾倒；减压阀出口要加回火防止器。乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10米，乙炔瓶与氧气瓶的距离应大于5米，不得靠近热源和电气设备； 

25. 使用高压清洗机、高压水枪清洗设备时，作业时应严格执行设备安全操作规程；清

理管束涉及危化品的应对清晰污水进行专项管理，防止含油污水进入装置。 26. 对容器、管道、设备等进行水压试验时，必须用经校正的压力表安装在易观察的部

位上。所有的紧固件都应紧牢，一般情况下不准用压缩气体作试压介质，特殊情况，使用压缩气体作试压介质时，须经试验单位的主管领导批准。无关人员不得在试验现场停留； 

27. 检修过程严格执行公司变更管理制度，杜绝无设计、无方案、无计划变更项目，杜

绝随意变更施工方案，杜绝随意进行设备设施的改变； 

28. 检修施工项目完成后，施工单位要及时进行现场清理，做到工完料尽场地清。检修

与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量验收。在确认施工现场动火作业结束，安全装备复位并检验合格后，由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收，达到开工条件时，方可进入生产开工准备阶段。 

29. 停车处理、检修过程产生的废水必须经过监测，根据监测结果，确定排放方案；废

气能进火炬系统的，全部进火炬系统，减少现场无组织排放；固体废渣能回收的进行回收。实现污染物达标、受控排放； 

30. 停工处理和检修时，及时做好雨排系统封堵，防止物料和污染物进入雨排系统；做

到火炬排放受控，污水处理厂不受冲击，环境污染零事故，实现绿色、清洁、文明检修。